專(zhuān)業(yè)為生產(chǎn)企業(yè)解決生產(chǎn)難題
、珠海冠浩機(jī)械裝盒機(jī)正確操作方法
1、將壓縮空氣接入主機(jī)進(jìn)氣口。
2、接通380V-50Hz交流電源。
3、仔細(xì)檢查機(jī)器真空是否接通，整機(jī)真空系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象。檢查壓縮空氣是否接通，整機(jī)壓縮空氣系統(tǒng)氣路是否有漏氣現(xiàn)象。
4、檢查進(jìn)氣各運(yùn)動(dòng)零部件間是否有異物，以免造成零部件的損傷。
5、將紙盒放入紙盒架中，其中紙盒在紙盒庫(kù)中的高度要超過(guò)下限，檢查機(jī)械防護(hù)蓋、防護(hù)門(mén)是否蓋好。急停按鈕是否打開(kāi)。
6、在聯(lián)線(xiàn)工作時(shí)，GH60裝盒機(jī)需要在準(zhǔn)停點(diǎn)才可以正常聯(lián)線(xiàn)工作。如不在準(zhǔn)停點(diǎn)需單機(jī)啟動(dòng)GH60裝盒機(jī)，再按復(fù)位按鈕，使整機(jī)停在準(zhǔn)停點(diǎn)。。
7、將最右側(cè)開(kāi)關(guān)打向自動(dòng)方向，按啟動(dòng)按鈕運(yùn)行機(jī)器。
8、當(dāng)盒庫(kù)內(nèi)紙低于下限時(shí)，應(yīng)加入紙盒。
9、在工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查包裝材料，如紙盒物料有被粘住時(shí)，應(yīng)提前揭開(kāi)，對(duì)于有變形的紙盒應(yīng)剔除。
10、工作時(shí)禁止將防護(hù)罩拆下，以免發(fā)生意外。
11、調(diào)壓閥的壓力在出廠(chǎng)前已根據(jù)用戶(hù)的板型及運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行設(shè)定，不要隨意調(diào)節(jié)更改。
、機(jī)器的故障及排除
電氣控制系統(tǒng)出故障時(shí)，分析及排除方法詳見(jiàn)《電氣部分使用說(shuō)明》。當(dāng)機(jī)械方面出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，以免使主傳動(dòng)系統(tǒng)及機(jī)器各部分零件受不必要的損壞，然后按照箭頭所指的方向調(diào)節(jié)位于機(jī)器前面的轉(zhuǎn)動(dòng)輪，以便盡力找出毛病和故障所在。為了避免機(jī)器元件受到損壞，在任何情況下都不應(yīng)用力轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，本機(jī)機(jī)械部分發(fā)生故障的原因大多屬于調(diào)節(jié)不當(dāng)。下面介紹一下本機(jī)的幾種常見(jiàn)故障，原因及排除方法。
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序號(hào) |
故障現(xiàn)象 |
故障分析 |
排除方法 |
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1 |
紙盒不能成功吸取 |
1.真空管路或配氣盤(pán)有阻塞或泄漏現(xiàn)象 |
1.仔細(xì)檢查氣路、配氣盤(pán)加潤(rùn)滑油并排除故障 |
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2.吸盒機(jī)構(gòu)中吸盤(pán)老化
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1.更換吸盤(pán) |
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3.紙盒庫(kù)架調(diào)節(jié)不當(dāng) |
1.重新按調(diào)節(jié)步驟進(jìn)行調(diào)節(jié) |
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4.吸盒機(jī)構(gòu)吸盤(pán)動(dòng)作不正確 |
1.按紙盒輸送鏈的位置和時(shí)間重新調(diào)整 |
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5．包裝紙盒粘在一起 |
1．更換紙盒 |
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6．吸盒角度不對(duì) |
1．在人機(jī)界面重新設(shè)置吸下紙盒工作角度和調(diào)整吸盤(pán)吸盒角度 |
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7. 紙盒吸下后在送盒模板口處不成形或彈出 |
1.檢測(cè)紙盒是否太硬或?qū)虺尚蜅U位置不對(duì)，重新調(diào)整導(dǎo)向成型塊位置。 2.紙盒壓痕過(guò)淺，制造紙盒時(shí)應(yīng)加大加深壓痕。 |
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2 |
紙盒封底或封口問(wèn)題 |
1.紙盒側(cè)頁(yè)扣不住 |
1.檢查扣頁(yè)導(dǎo)向塊和盒側(cè)面打折裝置是否到位，打折裝置扣頁(yè)動(dòng)作需在走盒鏈條停止時(shí)進(jìn)行。 2.檢查盒側(cè)面打折裝置復(fù)位彈簧是否失效。 |
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2.紙盒下頁(yè)沒(méi)有扣好，或稱(chēng)圓弧形。 |
1.調(diào)整上壓軌在扣頁(yè)處的高度，應(yīng)比紙盒面低0.5-1毫米。 |
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3. 紙盒關(guān)舌時(shí)外側(cè)大舌頭(靠操作面一側(cè))進(jìn)不了紙盒 |
1. 調(diào)整關(guān)舌處上壓塊位置 |
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4.紙盒在吸盒成型工位移動(dòng)到下一工位變形 |
1.檢測(cè)導(dǎo)向件，調(diào)整上導(dǎo)盒壓梁高度。 |
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3 |
推料問(wèn)題 |
1.推料漏包少包。 |
1.檢查推桿頭，推桿頭應(yīng)為十字型，左右兩側(cè)邊均大于送料鏈格內(nèi)茶包擋邊。 |
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2.物料包在過(guò)渡塊處變形 |
1.調(diào)整過(guò)渡塊高度，應(yīng)比送料鏈格茶包底板底1-2mm. |
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3.物料在入紙盒位置變形。 |
1.檢查紙盒是否變形。 2.調(diào)整過(guò)渡塊高度，應(yīng)比紙盒底高0.5-1mm。 |
機(jī)器的保養(yǎng)和維護(hù)
1、機(jī)器要保持清潔，經(jīng)常進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)零件。
2、凸輪機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)鏈部件應(yīng)每隔15~40個(gè)工作小時(shí)潤(rùn)滑一次。建議使用牌號(hào)為50的機(jī)械油（運(yùn)動(dòng)粘度47~53mm2/S50℃）對(duì)于齒輪嚙合處應(yīng)每三個(gè)月添加一次潤(rùn)滑脂，建議使用鈣基潤(rùn)滑脂，牌號(hào)為ZG-1或ZG-2。
3、同步齒形帶及傳動(dòng)膠帶應(yīng)避免與油接觸，以免降低其使用壽命。
4、保證裝盒機(jī)能正常可靠地工作，應(yīng)每隔三個(gè)月停機(jī)一次，檢查傳動(dòng)鏈的張緊情況和傳動(dòng)零部件的緊固程度，必要時(shí)重新調(diào)節(jié)和緊固。
5、出現(xiàn)故障后應(yīng)仔細(xì)分析，并由有關(guān)機(jī)修人員維修排除，禁止亂調(diào)拆，以免損壞零件。
第二部分 折紙機(jī)使用說(shuō)明
折紙機(jī)構(gòu)是本機(jī)最具獨(dú)立性的機(jī)構(gòu)（見(jiàn)圖15）。折紙機(jī)底座和折紙機(jī)構(gòu)兩部分組成完整的說(shuō)明書(shū)供給工作。折紙機(jī)底座為折紙機(jī)構(gòu)提供了安裝位置及整個(gè)機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行所必須的動(dòng)力；產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)在紙盤(pán)、吸嘴及一整套折紙輥的共同作用下，可以滿(mǎn)足用戶(hù)的不同折疊要求，進(jìn)行1～3次折疊；以上這兩個(gè)部分共同作用，將完成產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)折疊的全過(guò)程。由折紙機(jī)構(gòu)折疊出來(lái)的說(shuō)明書(shū)是由一套輸送帶夾住送往走紙鏈條。為了保證紙夾每次能夠在同一位置夾住說(shuō)明書(shū)，在折紙機(jī)構(gòu)出紙傳送帶的前端增加了一個(gè)緩存機(jī)構(gòu)。緩存機(jī)構(gòu)是由于增加了說(shuō)明書(shū)與紙夾間的同步時(shí)間，來(lái)規(guī)定說(shuō)明書(shū)停在一個(gè)相對(duì)固定的位置，等待、紙夾夾住說(shuō)明書(shū)物料輸送鏈條同步運(yùn)行。
折紙機(jī)的外部裝有安全防護(hù)罩，覆蓋住折紙機(jī)的傳動(dòng)部分，有效地保護(hù)了操作者的人生安全。
折紙機(jī)通過(guò)離合器與主機(jī)傳動(dòng)部分聯(lián)接，能夠在非正常工作情況下迅速實(shí)現(xiàn)與主機(jī)脫離，對(duì)其自身及主機(jī)都起到了保護(hù)作用，有效地防止了機(jī)器的意外受損。
紙的質(zhì)量應(yīng)在40g/m2-70g/m2之間，最好為50g/m2進(jìn)口白板紙。紙?jiān)谡奂垯C(jī)內(nèi)的走向應(yīng)為紙的纖維方向，即折痕線(xiàn)慶垂直紙的纖維方向。紙的纖維方向可用如下方向判定：在紙的橫豎方向各撕一個(gè)小口，撕裂斷面光滑的方向就是其纖
維方向，說(shuō)明書(shū)的印刷制作要以此為依據(jù)。
在說(shuō)明書(shū)的印刷過(guò)程中，每張印好的說(shuō)明書(shū)之間要加入細(xì)微紙末以防止粘連，但又不宜太多以免污染折紙機(jī)內(nèi)部。說(shuō)明書(shū)的切割要避免使用過(guò)鈍的切刀，以防止切割邊緣粘在一起。制作完成的說(shuō)明書(shū)應(yīng)貯存在條件為：相對(duì)濕度55-60%、溫度20℃左右的環(huán)境中，而且每摞說(shuō)明書(shū)兩面應(yīng)用硬紙板覆蓋、壓緊，以保證貯存表面平整，防止出現(xiàn)差板現(xiàn)象。注意：在說(shuō)明書(shū)放置在紙盤(pán)上之前，必須將其弄松。
說(shuō)明書(shū)最大尺寸： 290×210mm(長(zhǎng)×寬)
最小尺寸： 150×70mm(長(zhǎng)×寬)
最小折疊寬度： 15mm
最大折疊速度： 100張/min
紙的質(zhì)量： 40g/m2-70g/m2
折紙機(jī)的動(dòng)力： 通過(guò)鏈條與多功能裝盒機(jī)相連。
所需功率： 約0.4KW
耗氣量: 約0.4m3/h
圖15 折紙機(jī)構(gòu)組成
說(shuō)明書(shū)堆放在折紙機(jī)構(gòu)外伸的進(jìn)紙紙盤(pán)上，通過(guò)吸紙、分紙、取紙等一系列動(dòng)作，將紙盤(pán)上最下面的一張說(shuō)明書(shū)卷入折紙機(jī)構(gòu)，再經(jīng)過(guò)折紙輥和擋紙板、折紙板的共同作用，就會(huì)在折紙機(jī)構(gòu)下部輸送帶出口處得到滿(mǎn)足要求折好的說(shuō)明書(shū)。折紙機(jī)構(gòu)安裝在多功能裝盒機(jī)左側(cè)機(jī)板上，折紙機(jī)構(gòu)主軸通過(guò)伺服電機(jī)傳動(dòng)，獲得與裝盒機(jī)精確的同步速度。折紙機(jī)構(gòu)主要由基板、外伸紙盤(pán)、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)、吸紙結(jié)構(gòu)、取紙機(jī)構(gòu)、說(shuō)明書(shū)折疊及輸送系統(tǒng)等幾部分構(gòu)成。（見(jiàn)圖16）折紙機(jī)構(gòu)的基板是所有機(jī)構(gòu)內(nèi)零部件的支撐固定載體。通過(guò)左右兩塊基板使折紙機(jī)構(gòu)成為一個(gè)具有足夠強(qiáng)度和剛度的獨(dú)立整體，同時(shí)折紙機(jī)構(gòu)與主機(jī)的聯(lián)接也通過(guò)基板實(shí)現(xiàn)。
折紙機(jī)構(gòu)的外伸紙盤(pán)掛接在兩側(cè)基板上，作用是存儲(chǔ)等待折疊的說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)圖17）。它主要由一個(gè)放紙平臺(tái)和一個(gè)擋板架及一個(gè)可調(diào)整長(zhǎng)紙張度的擋架構(gòu)成。通過(guò)調(diào)節(jié)擋桿架的位置及紙盤(pán)的擋架長(zhǎng)度，也可以使折紙機(jī)構(gòu)折疊出不同規(guī)格的說(shuō)明書(shū)。
吸氣機(jī)構(gòu)是利用真空吸附原理將說(shuō)明書(shū)吸附在吸氣輥上，吸氣輥受控向后運(yùn)動(dòng)帶著說(shuō)明書(shū)通過(guò)取紙輪前方的縫隙，說(shuō)明書(shū)就被卷紙輪和卷紙輥卷入折紙機(jī)構(gòu)內(nèi)部的下一工位。吸氣機(jī)構(gòu)由三個(gè)吸氣輥和裝在主軸上控制其動(dòng)作的兩套曲柄滑塊機(jī)構(gòu)及齒輪齒條機(jī)構(gòu)組成。它們的真空來(lái)自于真空發(fā)生器（見(jiàn)圖18）。
分紙機(jī)構(gòu)的作用是將紙盤(pán)最下的一張紙吸住，并隨吸氣輥的運(yùn)動(dòng)被卷動(dòng)后，迅速將分滑動(dòng)托板插入這張紙與上層紙之間，從而保證最下面的說(shuō)明書(shū)能夠適時(shí)的與上面的說(shuō)明書(shū)分開(kāi)。分紙機(jī)構(gòu)由一個(gè)滑動(dòng)托板及裝在主軸上控制其動(dòng)作的機(jī)構(gòu)組成（見(jiàn)圖19）。說(shuō)明書(shū)折疊系統(tǒng)主要由5個(gè)折紙輥和3個(gè)折紙板組成（見(jiàn)圖20）。5個(gè)折紙輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶著上一工序卷入的說(shuō)明書(shū)配合不同形式、尺寸的3個(gè)擋紙盤(pán)作用，就完成了對(duì)說(shuō)明書(shū)的折疊工作。
說(shuō)明書(shū)輸送系統(tǒng)主要由兩根網(wǎng)紋輥（見(jiàn)圖21）和它們帶動(dòng)的傳送帶組成。折紙機(jī)構(gòu)下部左右各有兩條轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)帶，折好的說(shuō)明書(shū)在它們之間的縫隙被從后向前輸送，進(jìn)入主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)
不同的用戶(hù)，對(duì)藥品使用說(shuō)明書(shū)的要求不同。每次更換不同規(guī)格的說(shuō)明書(shū)時(shí)，應(yīng)作如下調(diào)整：
步驟一、根據(jù)說(shuō)明書(shū)的尺寸、質(zhì)量調(diào)整紙盤(pán)擋桿的位置及紙盤(pán)的角度，并對(duì)吸氣輥?zhàn)飨鄳?yīng)調(diào)整
步驟二、根據(jù)折疊方式要求確定擋紙盤(pán)的形式，并對(duì)擋紙盤(pán)擋條的位置重新進(jìn)行調(diào)整。
擋紙盤(pán)分為兩種形式（見(jiàn)圖23）：一種是通過(guò)調(diào)節(jié)擋條的位置，允許說(shuō)明書(shū)部分進(jìn)入的擋紙盤(pán)；另一種對(duì)說(shuō)明書(shū)完全是阻擋作用。根據(jù)不同的折疊方式，在折紙機(jī)構(gòu)前后各裝三個(gè)不同方向折紙盤(pán)，前一個(gè)后兩個(gè)，必須裝滿(mǎn)三個(gè)。對(duì)說(shuō)明書(shū)的折疊起作用的是正裝的折紙盤(pán)，擋條的位置需根據(jù)用戶(hù)不同的折疊方式來(lái)定。擋條位置的調(diào)整先通過(guò)松開(kāi)擋紙盤(pán)上部固定擋條的調(diào)節(jié)螺栓，按照說(shuō)明書(shū)折疊后的尺寸，進(jìn)行調(diào)整后，再將調(diào)節(jié)螺釘擰緊。整個(gè)折紙機(jī)構(gòu)完整工作必須用三個(gè)折紙盤(pán)，在您調(diào)整過(guò)程中，當(dāng)您確認(rèn)僅用一個(gè)、兩個(gè)折紙盤(pán)，就能夠滿(mǎn)足用戶(hù)的折疊要求時(shí)，就需要將第三個(gè)折紙板反裝。（見(jiàn)圖23）。
七、輸送系統(tǒng)的調(diào)整
輸送系統(tǒng)也無(wú)需過(guò)多調(diào)整，檢查輸送帶不要過(guò)緊或過(guò)松，左右各兩條輸送帶是否對(duì)齊。松開(kāi)張緊輪調(diào)節(jié)輸送帶使其運(yùn)轉(zhuǎn)在一條直線(xiàn)上。
完成前面的基本調(diào)整后，可放說(shuō)明書(shū)調(diào)試。如圖39所示，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸使吸氣嘴至最高位置。將說(shuō)明書(shū)放在紙盤(pán)上向前推，使說(shuō)明書(shū)前沿蓋過(guò)吸氣孔約1—2㎜，說(shuō)明書(shū)的堆放高度為20—60mm（根據(jù)其尺寸大小確定）。當(dāng)說(shuō)明書(shū)寬度不足以同時(shí)蓋住三個(gè)吸氣孔時(shí)，可調(diào)整吸氣輥的位置。調(diào)整，直至說(shuō)明書(shū)能夠逐張折好后輸出為止。
通過(guò)以上工作，折紙機(jī)構(gòu)的調(diào)整工作就完成了，就能夠連續(xù)為多功能裝盒機(jī)提供折疊好的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)了。
推薦專(zhuān)用油為：20號(hào)機(jī)械油，運(yùn)動(dòng)粘度17~23mm2/s 50℃。
九、機(jī)器的故障及排除
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故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
排除方法 |
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吸氣嘴不能吸下說(shuō)明書(shū) |
吸氣嘴沒(méi)有接觸說(shuō)明書(shū)（吸氣嘴的位置或紙盤(pán)的角度不對(duì)） |
按調(diào)整方法中的說(shuō)明對(duì)吹氣嘴及紙盤(pán)的位置、角度進(jìn)行調(diào)整 |
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吸氣嘴接觸說(shuō)明書(shū)時(shí)沒(méi)有真空產(chǎn)生 |
結(jié)合調(diào)整方法中對(duì)真空產(chǎn)生時(shí)間的說(shuō)明，按電氣部分的說(shuō)明調(diào)整主機(jī)信號(hào)凸輪，改變真空發(fā)生器動(dòng)作時(shí)間 |
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吸氣嘴吸力不夠 |
調(diào)整主機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)真空發(fā)生器通路中的減壓閥，并加大壓縮氣流量 |
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吹氣嘴與分紙叉沒(méi)能將吸氣嘴吸住的最下一張說(shuō)明書(shū)分隔出來(lái) |
按調(diào)整方法中的說(shuō)明對(duì)吹氣嘴及分紙叉的動(dòng)作與吸氣嘴的動(dòng)作進(jìn)行匹配性調(diào)整 |
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吸氣嘴吸下多張說(shuō)明書(shū) |
紙盤(pán)的角度不合適 |
按調(diào)整方法中的說(shuō)明根據(jù)紙的質(zhì)量對(duì)紙盤(pán)的角度及吸氣嘴的位置進(jìn)行調(diào)整 |
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吹氣嘴與分紙叉沒(méi)能將吸氣嘴吸住的最下一張說(shuō)明書(shū)分隔出來(lái) |
按調(diào)整方法中的說(shuō)明對(duì)吹氣嘴及分紙叉的動(dòng)作與吸氣嘴的動(dòng)作進(jìn)行匹配性調(diào)整 |
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說(shuō)明書(shū)留在折紙機(jī)內(nèi) |
卷紙輪將說(shuō)明書(shū)卷壞（這時(shí)離合器產(chǎn)生動(dòng)作將折紙機(jī)停下來(lái)） |
按調(diào)整方法中的說(shuō)明對(duì)卷紙輪開(kāi)口的位置調(diào)整，使之與吸氣嘴、吹氣嘴和分紙叉的動(dòng)作匹配。 |
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折疊機(jī)構(gòu)中折紙輥的間隙不合適 |
按調(diào)整方法中的說(shuō)明對(duì)折紙輥之間的間隙進(jìn)行調(diào)整 |
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說(shuō)明書(shū)從機(jī)內(nèi)跑出 |
沒(méi)有安插擋紙盤(pán) |
按要求安插擋紙盤(pán) |
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擋紙盤(pán)沒(méi)插到位 |
將擋紙盤(pán)插到位 |
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折完的說(shuō)明書(shū)不符合要求 |
擋紙盤(pán)的形式不對(duì) |
按插符合要求的擋紙盤(pán) |
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擋紙盤(pán)的位置不對(duì) |
按折疊方式要求安插擋紙盤(pán) |
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擋紙盤(pán)的尺寸不對(duì) |
按調(diào)整方法中的說(shuō)明對(duì)擋紙盤(pán)的擋條位置進(jìn)行調(diào)整 |
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折好的說(shuō)明書(shū)位置不正 |
紙盤(pán)內(nèi)說(shuō)明書(shū)放置不正 |
調(diào)整紙盤(pán)擋桿的位置，擺正說(shuō)明書(shū) |
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輸送系統(tǒng)跑偏 |
調(diào)整兩邊的輸送帶，使它們松緊程度一致，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)偏斜、竄動(dòng)現(xiàn)象 |
九、維護(hù)保養(yǎng)
折紙機(jī)是一種比較精密的小型機(jī)器，其內(nèi)部的折疊系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)為了與主機(jī)同步而以較高轉(zhuǎn)速工作，吸氣、吹氣、分紙等動(dòng)作由三套精密凸輪機(jī)構(gòu)控制，這些都需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
為了折紙機(jī)能正?？煽康毓ぷ鳎瑧?yīng)每三個(gè)月停機(jī)檢修一次，檢查各傳動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，緊固所有松動(dòng)的聯(lián)接件。對(duì)運(yùn)動(dòng)部位加專(zhuān)用潤(rùn)滑油，這些部位包括三套精密凸輪機(jī)構(gòu)、折疊和輸送系統(tǒng)的齒輪嚙齒合處、各傳動(dòng)鏈等。
推薦專(zhuān)用油為：20號(hào)機(jī)械油，運(yùn)動(dòng)粘度17~23mm2/s 50℃。
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折疊方式 |
紙盒調(diào)整及折邊大小 |
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T1=1/2 插入L2，L3，L4 |
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與1相同；折邊不等。 |
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T1=1/2；T2=1/3； 插入L3和L4。 |
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與2相同；折邊不等 |
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3) 兩 折
等 長(zhǎng) |
T1=1/3;T3=2/3;或 T1=2/3；T2=1/3； 插入L3和L4。 |
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“W”形 不 等長(zhǎng) |
與3相同；折邊不等 T2=1/3；T4=1/3；
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相互平 行 |
T1=1/2； T2=1/4； 插入L3和L4。 |
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折疊方式 |
紙盒調(diào)整及折邊大小 |
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4）a）
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與4相同；折邊不等。 |
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5）
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T1、T2、T3為1/4， 插入L4。 |
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6）
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T1、T2、T3 和T4均為1/5。 |
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T1=1/3；T2=1/3； T4=1/2的T2， 插入L3。 |
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8）
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T1=2/3；T2=1/3；T4=1/2的 T2，插入L3或T1=1/2； T2=1/3；T4=1/3；插入L3。 |
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9）
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T1=1/2；T2=1/4；T4=1/2的 T2，插入L3。T1=1/2；T2=1/4； T3=1/2的T2，T4=1/2的T3。 |
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序號(hào) |
名稱(chēng) |
材料 |
圖號(hào) |
備注 |
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1 |
推料板 |
6061鋁合金 |
ZHJ80-03-8-14 |
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2 |
出料口 |
1Cr18Ni9Ti |
ZHJ80-03-38-4 |
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3 |
檔板 |
1Cr18Ni9Ti |
ZHJ80-03-07 |
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序號(hào) |
名稱(chēng) |
規(guī)格 |
圖號(hào) |
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1 |
紙夾子 |
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外購(gòu) |
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2 |
傳動(dòng)片基帶 |
930×60×2 |
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外購(gòu) |
|
3 |
傳動(dòng)片基帶 |
930×20×1.5 |
|
外購(gòu) |
|
4 |
傳動(dòng)片基帶 |
1230×20×1.5 |
|
外購(gòu) |
|
5 |
傳動(dòng)同步帶 |
285L×20 |
|
外購(gòu) |
|
6 |
傳動(dòng)同步帶 |
158L×15 |
|
外購(gòu) |
|
7 |
真空吸盤(pán) |
SF-25或PFG-25S |
|
妙德外購(gòu) |
|
序號(hào) |
名稱(chēng) |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1、 |
紙夾子 |
|
3 |
外購(gòu) |
|
2、 |
傳動(dòng)片基帶 |
930×60×2 |
2 |
外購(gòu) |
|
3、 |
傳動(dòng)膠帶 |
930×20×1.5 |
2 |
外購(gòu) |
|
4、 |
傳動(dòng)膠帶 |
1230×20×1.5 |
2 |
外購(gòu) |
|
5、 |
真空吸盤(pán) |
SF-25或PFG-25S |
4 |
妙德外購(gòu) |
|
6 |
傳動(dòng)同步帶 |
158L×15 |
2 |
外購(gòu) |
|
7 |
傳動(dòng)同步帶 |
285L×20 |
2 |
外購(gòu) |
注：如因改進(jìn)而變動(dòng)，恕不另告。
GH-60型多功能裝盒機(jī)
裝 箱 清 單
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序號(hào) |
名稱(chēng)及規(guī)格 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1、 |
ZH-100多功能自動(dòng)裝盒機(jī) |
臺(tái) |
1 |
|
|
3、 |
螺絲刀“一字”、“十字” |
件 |
各1 |
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4、 |
紙夾子 |
只 |
5 |
|
|
5、 |
4、5、6、8、10mm內(nèi)六角扳手 |
件 |
各1 |
|
|
6、 |
14—17mm梅花扳手 |
件 |
1 |
|
|
7、 |
真空吸盤(pán) |
件 |
4 |
|
|
8、 |
片基帶 |
條 |
6 |
|
|
9、 |
同步帶 |
條 |
4 |
|
|
10、 |
油槍 |
只 |
1 |
|
|
11、 |
27—30mm呆扳手 |
把 |
2 |
|
|
12、 |
鑷子 |
把 |
1 |
|
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技 術(shù) 文 件 |
||||
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1、 |
產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) |
份 |
1 |
|
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2、 |
產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證 |
份 |
1 |
|
|
3、 |
變頻器使用說(shuō)明書(shū) |
份 |
1 |
|
|
4、 |
程序控制器說(shuō)明書(shū) |
份 |
1 |
|
整機(jī)控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，可編程序控制器，變頻調(diào)速器，在工作中整機(jī)可按照預(yù)先設(shè)定好的程序安全可靠地運(yùn)行，可根據(jù)藥品裝盒及設(shè)備的動(dòng)轉(zhuǎn)情況改變整機(jī)的運(yùn)行速度。為了保證正常工作，整機(jī)配備了故障報(bào)警功能，在工作中的發(fā)生錯(cuò)誤可準(zhǔn)時(shí)得到報(bào)警并指示。機(jī)器還配用了編碼器做同步，整機(jī)在運(yùn)行中的同步位置，可在人機(jī)界面上直接設(shè)置。
1）供電
A、合上自動(dòng)開(kāi)關(guān)QF1，QF1為總開(kāi)關(guān)。
B、合上自動(dòng)開(kāi)關(guān)QF2。打開(kāi)急停開(kāi)關(guān)SA1、接觸器KM1工作。整機(jī)開(kāi)始供電。人機(jī)界面上顯示“主界面”。
C、合上自動(dòng)開(kāi)關(guān)QF3，給變頻器供電。
D、自動(dòng)開(kāi)關(guān)QF4為備用開(kāi)關(guān)。
2）“操作界面”
本機(jī)人機(jī)界面共設(shè)置8個(gè)，中文4個(gè)界面，英文4個(gè)界面。
中文有：主界面、調(diào)試界面、自動(dòng)界面、同步設(shè)置界面。
英文有：MATN MENU、DEBUE、OUTO、SET。
操作界面之間轉(zhuǎn)換（如圖1）：
注：以下都使用中文界面介紹或說(shuō)明
3）、同步設(shè)置：
打開(kāi)“同步設(shè)置”界面：（如圖2）
把整機(jī)一個(gè)工作周期定為999度，“實(shí)時(shí)度數(shù)”是確定當(dāng)前整機(jī)運(yùn)動(dòng)的位置而顯示的度數(shù)。表格目錄里的名稱(chēng)是機(jī)器要求調(diào)諧同步的項(xiàng)目，度數(shù)是要設(shè)置的范圍。
“定點(diǎn)停機(jī)”同步設(shè)置：
A、啟動(dòng)點(diǎn)：按“點(diǎn)動(dòng)”，機(jī)器開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到確定要停止位置時(shí)，在“定點(diǎn)停機(jī)”度數(shù)設(shè)置框內(nèi)，點(diǎn)左邊“開(kāi)啟度數(shù)”的數(shù)字，顯示數(shù)值碼盤(pán)，輸入“實(shí)時(shí)度數(shù)”。
B、停止點(diǎn)：然后點(diǎn)動(dòng)右邊“關(guān)閉度數(shù)”，顯示數(shù)值碼盤(pán)，輸入實(shí)時(shí)度數(shù)。
（機(jī)器的同步設(shè)置是機(jī)器正常工作的主要部分，非專(zhuān)業(yè)人員不能進(jìn)入調(diào)試）
剔除、剔除檢測(cè)移動(dòng)到剔除的工作周期數(shù)設(shè)置。
按“剔除”使剔除關(guān)閉，點(diǎn)動(dòng)左邊數(shù)值位，顯示數(shù)值碼盤(pán)，輸入工作周期數(shù)。按“剔除”使剔除打開(kāi)。剔除開(kāi)始工作。（修改踢除工作周期數(shù)，必須使剔除關(guān)閉下設(shè)置。）
4）、主電機(jī)啟動(dòng)：
A、在人機(jī)界面的“調(diào)試”畫(huà)面上，按“電源”，按“啟動(dòng)”PLC輸出KA2，,KA2啟動(dòng)變頻器運(yùn)轉(zhuǎn)功能，電源通過(guò)變頻器使主電機(jī)啟動(dòng)。要求停機(jī)時(shí)，按“停止”時(shí)，主機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)到達(dá)定點(diǎn)停機(jī)位置停機(jī)，PLC輸出KA2指示關(guān)閉，關(guān)閉變頻器運(yùn)轉(zhuǎn)功能，主機(jī)停機(jī)。按“點(diǎn)動(dòng)”時(shí)PLC輸出KA2，KA2啟動(dòng)變頻器運(yùn)轉(zhuǎn)功能，電源通過(guò)變頻器使主電機(jī)啟動(dòng)。放開(kāi)“點(diǎn)動(dòng)”時(shí)主機(jī)立即停機(jī)。
B、外部按鈕“啟動(dòng)”SB1、“停機(jī)”SB3。
在人機(jī)界面的“調(diào)試”畫(huà)面時(shí)，外部按鈕按“啟動(dòng)”SB1開(kāi)機(jī)，按“停止”SB2。定點(diǎn)停機(jī)功能，主機(jī)停止時(shí)“點(diǎn)動(dòng)”SB3按鈕為點(diǎn)動(dòng)功能。
5）、定點(diǎn)停機(jī)：
進(jìn)入人機(jī)界面的“同步設(shè)置”畫(huà)面，按“點(diǎn)動(dòng)”設(shè)定定點(diǎn)停機(jī)范圍。返回“調(diào)試”界面，按“啟動(dòng)”當(dāng)主機(jī)工作，按“停機(jī)”，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到定點(diǎn)停機(jī)范圍上升沿，PLC輸出KA2指示關(guān)閉，關(guān)閉變頻器運(yùn)轉(zhuǎn)功能關(guān)閉，主機(jī)停機(jī)。
6）吸盒功能：
進(jìn)入人機(jī)界面的“同步設(shè)置”畫(huà)面，按“點(diǎn)動(dòng)”機(jī)器。設(shè)定吸盒工作范圍。返回“調(diào)試”界面，啟動(dòng)“吸盒”按鈕，開(kāi)機(jī)，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)置吸盒工作范圍內(nèi)，PLC輸出KA6，電磁閥YV6工作。開(kāi)始吸盒。吸盒停止。關(guān)閉吸盒，PLC輸出KA6指示燈關(guān)滅，吸盒停止工作。停機(jī)吸盒也停止工作。
7）、說(shuō)明書(shū)功能：
進(jìn)入人機(jī)界面的“同步設(shè)置”畫(huà)面，按“點(diǎn)動(dòng)”機(jī)器。設(shè)定吸說(shuō)明書(shū)、吹說(shuō)明書(shū)、檔說(shuō)明書(shū)工作范圍。
返回“調(diào)試”界面。啟動(dòng)“說(shuō)明書(shū)”按鈕，開(kāi)機(jī)，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在吸說(shuō)明書(shū)、吹說(shuō)明書(shū)、檔說(shuō)明書(shū)工作范圍內(nèi)。對(duì)應(yīng)PLC輸出KA3、KA4、KA5，電磁閥YV2、YV3、YV4工作，吸說(shuō)明書(shū)、吹說(shuō)明書(shū)、檔說(shuō)明書(shū)動(dòng)作。關(guān)斷“說(shuō)明書(shū)”按鈕。電磁閥YV2、YV3、YV4停止工作，吸說(shuō)明書(shū)、吹說(shuō)明書(shū)、檔說(shuō)明書(shū)停止工作，故障/報(bào)警。
8）送藥功能：
點(diǎn)擊“供版”，“供版”亮，下料部分開(kāi)始工作送料。
9）故障與報(bào)警：
卡盒接近開(kāi)關(guān)S1，入盒接近開(kāi)關(guān)S2，大翻蓋開(kāi)關(guān)ST1、小翻ST2、卡藥開(kāi)關(guān)S3，是各故障報(bào)警檢測(cè)開(kāi)關(guān)，對(duì)應(yīng)PLC的輸入點(diǎn)X6、X7、X14、X15、X16、X11。
工作在人機(jī)界面的“調(diào)試”畫(huà)面時(shí)：
在整機(jī)工作中發(fā)生故障，立即停機(jī)，人機(jī)界面出現(xiàn)報(bào)警并指示故障處。排除故障后，按復(fù)位，整機(jī)恢復(fù)正常。
10）自動(dòng)功能：
打開(kāi)“自動(dòng)畫(huà)面”點(diǎn)“電源”電源亮，點(diǎn)“啟動(dòng)”根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的程序安全可靠地運(yùn)行，出現(xiàn)故障顯示“卡盒、入盒、大翻蓋、卡藥?！绷⒓赐C(jī)，排除故障后、按復(fù)位整機(jī)恢復(fù)正常，才能正常啟動(dòng)。
PLC： SYSMAC CP1H （附 使用手冊(cè)一本）
變頻器：ES350-F0-1K5G/2K2P-3B（附 使用手冊(cè)一本）
觸摸屏：GH6071iQ
