1、速度節(jié)流閥和灌裝間隔節(jié)流閥是否關(guān)閉，節(jié)流閥不能關(guān)閉；
2、快裝三通控制閥內(nèi)是否有異物，如有，請清理，快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內(nèi)是否有空氣，如果有空氣，盡量將空氣減少或排除；
3、所有密封圈是否損壞，如有損壞，請更換新的；
4、灌裝嘴閥芯是否有卡塞現(xiàn)象或延遲打開，如有卡塞，要把閥芯重新安裝好位置。如延遲打開，需調(diào)節(jié)薄型氣缸節(jié)流閥；
5、快裝三通控制閥內(nèi)上下壓縮螺旋彈簧的彈力，調(diào)節(jié)彈簧的彈力，彈力過大止回閥會打不開；
6、灌裝速度是否太快，調(diào)節(jié)灌裝速度節(jié)流閥，降低灌裝速度；
7、所有的卡箍、皮管扣是否密封好，檢查并修正；
8、磁性開關(guān)是否松動，每次調(diào)好量后請鎖緊。
查出故障原因后可以做適當(dāng)?shù)臋z修，若灌裝機注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現(xiàn)象，需進(jìn)一步旋緊即可若機器旋轉(zhuǎn)正常，但無分裝液排出。首先檢查閥門內(nèi)有異物，如有應(yīng)立即清洗；查看閥門內(nèi)上、下兩頂針放置是否錯誤，正確的方法應(yīng)該是兩頂針均尖端朝下，不得裝反。若開機后曲柄不能正常旋轉(zhuǎn)。
此種情況處理比較簡單。上固定桿偏下，注射器推液時內(nèi)外管頂牢，致使曲柄不能旋轉(zhuǎn)，應(yīng)旋松螺帽，將上固定桿向上移動適當(dāng)位置后，將螺帽旋緊。如果是注射器裝配時造成內(nèi)外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。觀察注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。若開動自動灌裝機的注料開關(guān)后，時間繼電器數(shù)字LED指示燈閃動，但不灌料。先檢查有無氣壓或氣壓是否過低，也可能是電磁閥的線圈損壞或氣動閥芯被贓物堵住，可以拔去電源，打開面板，旋動或按動相應(yīng)電磁閥線圈按鈕，如閥門能換向動作，就說明是電磁閥線圈發(fā)生了損壞，如不能換向，則是閥門閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或分解閥門進(jìn)行修復(fù)。
所以在灌裝機出現(xiàn)故障時可以先自檢機器，按照上面的方法排除常見的故障問題。
